封面新闻记者 朱珠
7月20日10时30分，全球首口地质条件最复杂、钻井难度最高的万米科探井——深地川科1井在四川盆地开钻。标志着我国油气勘探开发工程技术与装备水平进入万米深层时代。
深地川科1井
深地川科1井是中国石油在蜀地部署的万米深地“超级工程”，由西南油气田公司主导实施。该井位于四川盆地西北部剑阁潜伏构造，四周群山环绕、层峦叠嶂，地面海拔717米，设计井深10520米，钻至前震旦系20米完钻。区域超深层叠置多套优质储层，成藏条件优越，一旦成功将有望发现新的超深层规模天然气增储目标区。
蜀道难，难于上青天。四川盆地内部地下构造经过强烈变形，沉积物由海相、海陆替换相变为陆相，许多风化、腐蚀、剥蚀的物质和岩石碎屑在盆地堆积了数千米厚，地质结构极其复杂，超深层勘探开发难度居国内首位。
万米深地油气钻探是全球油气勘探领域超级工程，面临诸多世界级难题，已成为衡量一个国家或企业工程技术与装备水平高低的重要标志之一。而地处四川盆地的深地川科1井因其复杂的地质结构成为全球钻进难度最高的万米深井，对标全球13项工程难度指标，深地川科1井7项难度指标位居世界第一。
据专家估算，深地川科1井面临的压力系数高达10套，是其他万米深井的2-5倍，堪称全球压力系统最复杂的万米深井，纵向无规则且频繁变化的压力系数将给钻井工程带来前所未有的挑战。
针对以上难题，西南油气田公司联合攻关团队，科学设计六开六完井身结构，预留两层套管应对7500米以深未钻揭地层的未知复杂，该类井身结构为全球首创。攻克抗220摄氏度超高温的深井水基钻井液和油基钻井液，并加快推进在万米以深可能出现的超240摄氏度极高温的钻井液技术研发。同时，采用我国自主研发的12000米特深井自动化钻机，配备4台3000马力70兆帕高压泥浆泵，钻台机械手、动力猫道等自动化装置全面采用电驱动，使用全新研发万米级管柱自动化装备，具备触控式操作一体化管控，装备国产化率大幅提升至90%以上。
近年来，我国油气公司不断刷新地下深度的同时，科学研究也快速进入国际前沿，为深地川科1井提供核心技术和装备储备。深地川科1井的实施，开辟了我国陆上万米超深层重大战略接替新领域，将进一步揭露震旦系地层之下的演化秘密，对探寻万米超深层规模油气资源、创新形成我国特超深层油气成藏地质理论、推动我国油气工程核心技术装备能力进步意义重大。
中国工程院院士罗平亚表示，“在攻关过程中，我们将打造一批油气勘探超深层领域的‘国之重器’，形成一批基础性、原创性的科研成果，创建一批工程技术的工艺标准、规范和专利，打造国际领军人才和世界一流技术服务队伍，不断提升国家在油气勘探开发领域的核心竞争力和国际影响力。”
评论 9
依依思念 2023-07-20 发表于四川
能够开启万米时代离不开我们自主研发制造的大国重器们
爱随风而逝 2023-07-20 发表于四川
哇塞，太牛了！
茕茕孑立 2023-07-20 发表于四川
我们的探测技术水平越来越强了