打破国际垄断 成都环保企业成“双碳”赛道上的废水处理“明星”丨小巨人的秘密

封面新闻记者 赖芳杰

水的清洁，决定着地球的呼吸和人类命运。无法回避的是，大量的市政废水、工业废水，每天都需要排放。如何高效经济地去除废水中的有机物，让处理后的工业废水和生活污水再次成为工业企业用水，为生态环境“减负”？

一块“塑料布”，可以解决。在成都金堂县淮州新城节能环保产业园中，有一家专注于环境污染防治的“小巨人”企业——美富特环保产业集团，就是用特殊的“塑料布”攻克了废水处理的世界性难题。5月31日，美富特集团副总裁杜若凯，讲述了这家成都本土企业创新研发，打破国际垄断的故事。

黑科技：一块“塑料布”

精准分离水分子和污染物

这块“塑料布”，可不简单。“膜技术因其卓越的固液分离性能被广泛应用于污水处理、物料分离、海水淡化等领域。在此之前，国内市场膜产品长期依赖进口，存在成本高、技术标准单一的缺陷。”杜若凯介绍，2012年美富特引进国外先进的特种膜技术，结合国内市场需求，消化吸收创新，将特种膜产品更新迭代至第四代，性能全面超越初代产品，同时建设了全国唯一一个全系列特种膜研发生产智能制造基地，实现特种膜产品自主研发生产，结束了国内特种膜长期依赖进口的历史。

花园式污水处理厂景观

美富特率先将特种膜运用至工业污水零排放及资源化应用领域，通俗一点讲，就是通过特种膜过滤废水，只让水分子通过，其他的物质则被分离了。

2016年，美富特引进美国双元湿式催化氧化技术(Bi-CWO)，耦合集成物化、生化、膜技术，开发了“HR三高废水处理”工艺包，攻克了三高废水世界性难题。目前，企业在生化技术领域拥有40余项专利，其中发明专利20余项；在物化领域拥有200余项专利，其中发明专利50余项；在膜技术领域拥有80余项专利，其中发明专利40余项。

亚洲最大特种膜中水回用零排放项目

每吨水的处理费用仅4元多

位于内蒙古托克托工业园区的内蒙古某制药厂，是国内最大抗生素生产企业之一，而抗生素生产废水处理是全球性疑难问题之一，由于环保标准的不断提高，企业面临达标难题。

该项目中水回用零排放项目

该制药厂为解决紧迫的污染难题，经过多方比选，最终与美富特达成合作，创建目前亚洲最大的特种膜中水回用零排放项目。美富特研发团队于2013年底进驻改项目现场，开始长达三个月的中试实验，2014年10月项目全面动工，设计污水处理总量达6300t/d。经过软化、砂滤、超滤（UF）、反渗透（RO）、超级反渗透（SR）、蒸发结晶（MED）等环节处理后，废水完全实现回收利用。

内蒙古是一个水资源相对匮乏的地区，在水资源综合循环利用项目运行前，企业每天新水取水量约5000吨。使用特种膜技术后，每天6400吨的废水用SUPER DT特种膜过滤完只剩480吨浓缩液，再进行蒸发处理，实现废水零排放，每吨水的处理费用才4块多钱。现在每天仅需补充200—300吨新水，大大减少了对黄河水的取用。企业由“污染典型”到“治污明星”的转型，实现了经济、环境、社会的多重收益。

HST装配式污水处理厂

一个月内可建成十万吨级以上项目

“传统钢砼式污水处理厂建设周期在1-2年，无法满足亟待解决的环境问题。我们创新研发的HST装配式污水处理厂，30天就能装配完成。”杜若凯介绍，随着城镇化速率加快，城镇人口的骤增，及合流制溢流污染（CSO）等长期存在，城市污水存在溢流风险，严重威胁着生态安全与市民的生命财产安全。

美富特结合多年污水处理经验，创新研发HST装配式污水处理厂，复合式多空间集约化设计，采用工业4.0技术标准化、模块化生产，现场拼装栓接，30天内可建成十万吨级以上项目，建设周期短，污染少，对周围环境友好。目前，美富特全国装配式污水处理厂处理量达100万吨/天，每天可解决约500万人的生活污水处理。

封面新闻记者了解到，成都美富特环保产业集团有限公司与国内多家知名院校建立了产学研合作关系，并与国内各地区多家环保龙头企业成为了战略合作伙伴，并且已将高新技术产品推出国门，走向世界。

行业展望：聚焦“双碳”赛道

共绘治水新图景

2020年以来，我国“碳达峰、碳中和”政策体系加速构建，尤其2021年以来，“双碳”政策体系建设呈现出多角度、全方位推进局面，《关于推进污水资源化利用的指导意见》《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》等相关政策的出台。2022年3月17日，国家发展改革委印发《2022年新型城镇化和城乡融合发展重点任务》，要求推进绿色低碳发展，积极稳妥推进生活垃圾分类工作，加快补齐城镇污水处理能力缺口。

高科技的治水工艺，不仅可以为政府、企业提供更好的服务，为美丽中国梦厚植绿色底色，也同样创造经济价值。以美富特为代表的国内膜产业，近几年发展速度超越其他国家，则受益于应用市场需求增加和政策支持的影响，国内细分产业发展潜力较大。

据不完全统计，目前在哥伦比亚、安哥拉、巴西、新加坡、日本等国的环保项目上，都有中国特种膜技术的应用。“双碳”赛道上，期待更多的环保企业，能服务于全球市场，为全球的环境治理贡献力量。