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封面新闻记者 曹菲 张奕丹 见习记者 付珍玉洁 摄影报道 海报制作 李潇雪 蒋林函(实习)
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全球最大直径双护盾TBM“越喜号”下线。 张奕丹 摄
零的突破
国内高速隧道主洞首次使用TBM
何以实现?
回答这个问题之前,先要认识TBM。
TBM(Tunnel Boring Machine)的中文名是全断面硬岩隧道掘进机,类似地铁盾构机,只不过盾构擅长软土,它专啃硬岩。相比传统钻爆法,TBM从山体穿过后隧道即成型,不需要爆破、开挖,效率更高。
蜀道集团公路设计院公司隧道分院院长林国进介绍,截至2024年年底,国内2.87万座公路隧道中,引入TBM施工的只有10座,且都是在辅助坑洞——主洞上方或旁边打的小洞,来增加作业面,配合主洞施工。
可见,TBM在公路隧道施工中尚属新方式,用在主洞更是前所未有。这一次,为何能够实现零的突破?
先看必要性。金西高速越喜隧道全长约18.4公里,是国内在建最长的高速公路隧道。其中11公里穿越敏感区,无法在地表打辅助坑洞增加作业面。“如果只从两端开挖工期会很长。从节约成本考虑,必须使用TBM。”林国进说。
再看可行性。作为越喜隧道总设计师,林国进把隧道选在安宁河断裂带和越西河断裂带之间的稳定区域,隧道岩性也以紫红色砂泥岩为主,不软不硬,适合TBM施工。
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越喜隧道走向示意图。 蜀道集团公路设计院公司供图
那为什么不像过去一样,把TBM用于平行导洞呢?林国进说,原因有二:一是在平行导洞使用,等于多打了一个洞,成本会增加,且导洞打通后才能辅助主洞,提升工效有限;二是四川乃至全国的公路隧道建设,需要在原有经验的基础上开拓创新、突破技术。综合考量,才有了现在左洞采用TBM、右洞采用全工序机械化钻爆法的施工方案,既节约了工期又可控制成本。
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越喜隧道左右洞断面效果图。蜀道集团供图
然而,零的突破并不容易。从提出设想到最终拍板,前后用了8个多月的时间。林国进带领团队反复论证,先后制作了46版汇报方案,才促成方案落地。
量身定制
10个月打造全球最大直径双护盾TBM
不同于以往利用原有设备改造,“越喜号”是由蜀道集团联合中铁装备从头开始全新打造的,且根据隧道特点进行了量身定制。
9月21日,封面新闻记者来到成都市新津区中铁智能装备制造基地,探访这台“钢铁巨龙”——“越喜号”TBM。站在厂房门口,首先映入眼帘的是直径13.01米、约4层楼高的巨大刀盘,它让“越喜号”成为世界最大直径双护盾TBM。
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“越喜号”航拍图。 蜀道集团供图
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“越喜号”航拍图。 蜀道集团供图
整机长220米,相当于一列标准高铁动车组(8节车厢)的长度。总重达到3500吨,约等于800头成年亚洲象的重量。设备由刀盘、盾体、主驱动、主推进、管片拼装、钢排架拼装等37个系统组成。
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“越喜号”效果图。 蜀道集团供图
近距离观察刀盘,并不是人们想象中的刀片。面板采用高强度结构钢,全盘布置83把19寸滚刀。“越喜号”穿山时,靠的是向前的推力和刀盘旋转挤压破碎岩体、向前掘进。
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镶齿滚刀细节图。 曹菲 摄
TBM掘进最害怕的是卡机,蜀道集团四川路桥集团副总工程师、技术中心主任康海波介绍,为了避免这一问题,“越喜号”做了诸多特别设计:最前端的主机是锥形的,前大后小像个楔子,万一围岩收缩,机器与洞壁之间仍留有空隙,不会被死死箍住;滚刀最大可扩挖15厘米,相当于隧道比机身多挖出一圈“余量”,岩层后续变形时,先挤占这15厘米空隙,不会卡住机身;机器的最大脱困推力为16000吨,是向前主推力的2倍,机身一旦卡住,可以爆发出近两倍的“自救”力量,把自己从岩体里拽出来。
记者看到,滚刀上有齿状凸起,这是为了防止打滑;刀盘上装有喷水装置,可以冲刷黏附的泥浆,防止结泥饼。不仅如此,“越喜号”还能完成不同厚度管片的拼装,是世界首台实现不同厚度管片施工的护盾式TBM。
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管片拼装系统。 曹菲 摄
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管片拼装系统。 曹菲 摄
大到机器的扭矩、推力,小到刀具的大小、间距,“越喜号”的各种参数均按照隧道特点定制。设备从设计到制造下线花费了10个月。
智掘穿山
驾驶室里吹着空调喝着咖啡
即可打通隧道
“越喜号”的驾驶室在机身的中后方,是这台机器的“最强大脑”。工人在这里即可完成隧道掘进的全部操作——刀盘破碎岩体掘进,传送带运出碎渣,自动运行的平板车将钢筋混凝土管片运送到隧道内,再由TBM自动抓取、拼装。
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智能驾驶室。 曹菲 摄
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主控室。 曹菲 摄
简单来说,当“钢铁巨龙”从山体穿过,隧道就成型了,工人全程看不到围岩。林国进打趣说,工人吹着空调、喝着咖啡就把隧道打通了。
这一模式大幅提升了高速公路隧道的机械化、智能化施工水平,相比于传统钻爆法,工效可提升3到5倍,还可将工人从高风险作业面解放出来。
不仅如此,TBM开挖的是圆形通道,上方用来行车,下部空间也不会浪费。林国进介绍,洞下面还有4.2米宽、2.2米高的空间,可作防灾救援通道,也可成为“三网融合”的管廊,方便电网、光纤等管线通过。
“越喜号”的制造与应用,标志着我国在复杂地质条件下,超大直径隧道施工装备领域取得重大突破。
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