平伟科技数字化车间。企业供图
陈昕 封面新闻记者 曹钰
设定软件离线程序、载入模具、离线程序导入机器人、工件坐标系标定、离线程序验证、程序轨迹精调、机器人自动淬火、下线模具……
8月10日，在重庆两江新区平伟汽车科技股份有限公司生产车间，其中一道重要生产环节——激光淬火工艺的全过程采用计算机进行操作，实现全流程自动化控制。
据悉，激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，使材料表面硬化的淬火技术。
“与常规淬火工艺相比，激光淬火工艺能有效提升25%淬火效率。”平伟科技相关负责人介绍，利用激光淬火优势，不仅减少传统淬火过程中从事重复性高、危险性大的工作人员5人以上，显著提升生产效率和产品质量，生产成本也得到一定幅度降低。
汽车模具生产数字化车间激光淬火工作站。企业供图
购置激光淬火工作站，是平伟科技实施智能化改造的一部分。企业还先后购置3台三坐标测量机和1台ATOS光学测量机，组成了能应对高产能、高强度的模具产品检测中心，有效提升了模具产品检测效率。
另一方面，平伟科技也加大自身研发投入，设计开发出多款软件系统。目前，平伟科技实现了设备100%接入网络，其汽车模具生产数字化车间也被认定为2022年重庆市数字化车间。
在重庆大数据智能化为引领的创新驱动发展行动计划引领下，两江新区加快数字产业化、产业数字化，大力发展数字经济、智能产业，并着重为传统产业植入“智能因子”，积极推动企业智能化升级。
新能源汽车生产智能工厂。企业供图
截至目前，两江新区共有数字化车间79个，智能化工厂22个。此外，三一重机（重庆）有限公司、赛力斯汽车有限公司、重庆长安汽车股份有限公司被评为“灯塔工厂”。8月4日，两江新区管委会又与中联重科签订投资协议，将新添一座“灯塔工厂”。
两江新区将继续围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链促进数字经济和实体经济深度融合，着力打造产业发展“升级版”。
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