段健丽 王鹤 封面新闻记者 谢燃岸 邱静静
在位于四川成都的中建西部建设西南有限公司武侯预拌厂，47岁的谭勇常被同事们称为“老中医”，专治设备疑难杂症。
你时常能看到他挺着腰、蹙着眉，在一个个设备之间徘徊，凝神观察……作为武侯厂的设备管理员，谭勇在这个岗位上已经摸爬滚打了20余年。
他似乎练就了一双金睛火眼，设备是什么型号、哪里有些磨损需要维护、哪里需要润滑、清洁、防腐，总能找出来，无论多严重的顽瘴痼疾，总能举重若轻的处理好。
“经验丰富”，“点子多”，“技术强”，这是同事们对他的评价，但当被问起如何“练就”，这位不善言辞的助理工程师颇为羞涩，“就是平时要多观察，多花功夫。”
谭勇
多个城市奔走
关注设备大病小情
从湖北人谭勇跟随着公司来到成都开始算起，他已经在这片区域工作和生活了十四年了。
2007年，中建西部建设西南有限公司业务拓展进展成都，谭勇接到紧急任务,选派他即刻出发支援第一个开拓站点——华阳站。
“刚接到命令，让我第二天就出发，我还没来得及跟朋友啊亲戚说，便赶紧整理物品过来了。”
此后，他便在这里扎了根，便是十二年。从武汉到成都，从成都到云南、南宁，再从国内走向国外。入行20余年，7300个日夜，87600多个时辰，经过他调试的生产线全套设备多达20余台，他维护、保养、检修、技改过的设备更是数不胜数。
“设备跟人不一样，生了病，它没法直接告诉你，你得像个老中医一样，到现场去号号脉、听听诊，各式各样的病症见的多了，解决起来自然就信手拈来、轻车熟路了”。谭勇说。
从生手到圣手，手上的茧子多了，心中的胆气却足了，看他检查设备时的派头，俨然一副“老中医”的样子，和他共事过的同事们常说“厂里有勇哥在，遇事咱也不慌了，设备出了问题搞不懂，找他就对了。
远赴海外
解决设备“生产”难题
开拓海外市场，“接船出海”，2017年，谭勇页跟随着公司的步伐，加入到了开拓队伍当中。
这位公司设备管理的行家里手，来的地方是印度尼西亚的美加达地区。当地恶劣的气候环境和陌生的市场环境，当即就给队员们一个下马威。这里白天紫外线照射强，户外工作时间很短，且恰逢雨季，电器线路的安装进度时常受阻；语言不通，交流困难，对当地设备市场不熟悉等重重关隘亟待解决，建设进度严重滞后。
“国外的设备型号和国内的不大相同，再加上语言不通，替换零件不好找啊。”谭勇说。为了公司能成功在印尼市场站住脚跟，他带领安装队伍积极寻求解决方法。扎进本地设备市场，转一转、看一看、聊一聊，直到市场快关门了才算罢休；语言交流有障碍，只好手势辅助交流，并将需要的配件图片打印出来讲解、比划、展示，加强与印尼本地市场人员的沟通，抓紧寻求所需的零部件；建设进展缓慢，他就带头加入到每日的安装任务中去，顶着美加达的烈日灼晒，从白天干到黑夜，每天工作10个小时以上。
经过与队员们二十余日的夙夜奋战。终于，伴随着设备运转的轰鸣声，新的生产线终得以如期建成投产。“这感觉，就像是刚接生了个大胖小子。”
绿色升级
引领设备“时尚”热潮
“设备也是‘爱美’的，现在流行绿色环保，咱们就给它‘整整容’。”谭勇尝试着给设备“升级”。
2017年下半年，根据环保废渣废水不得外排要求，能否有效遏制废渣废水产生，成为了搅拌站生存的关键。如何攻克这一难题，他提出了更改卸料门方案。由过去的人工加半自动的卸料方式改为全自动。
“机器可不会‘手抖’，卸料的事儿让机器自己来，就不会弄得废渣到处都是了。”通过全自动的卸料方式，一方面降低了材料的漏撒，有效遏制废渣产生，达到了环保的要求；另一方面提升了混凝土的生产效率，降低了人工成本。目前，这一方案已经在成都地区所有新建站点广泛使用，成功树立了公司绿色生产的标杆旗帜。
为响应环保号召，公司开始使用高位料仓。但料仓高了，上料、分料、下料占据的时间也多了，如何提升生产效率成为了第一要务。“分料难，就给它设计个‘绿色通道’，下料慢，就把骨料打散。”他带领机修团队，反复摸索、研究，最终找到了解决方法。通过改良技术，不仅使送料效率从原本每小时的600吨上升为1000吨，单条生产线从原来的70方/小时提升到90方/小时，而且运用皮带交替使用，在不停产的基础上，为皮带维修提供了保养时间，较大程度提升了皮带的使用年限。
如今，这位“老中医”仍旧带领着团队，奋斗在解决设备“疑难杂症”的路上。“只要设备好了，我的心病就好了”。这是他常说的一句话，这也是他常做的事情。
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醒狮 2021-05-01
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